| Количество: | |
|---|---|
Технические параметры:
Модель | SJZ51/105 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
Размер винта | 51/105 | 65/132 | 80/156 |
Основная мощность двигателя | 22 кВт | 37 кВт | 55 кВт |
Выход | 80-100 кг/ч | 150-200 кг/ч | 300-400 кг/ч |
Применение продукта:
Производственная линия экструзии потолка ПВХ представляет собой автоматизированную производственную систему, которая интегрирует экструзию полимерного материала, формование, формирование, вытягивание и резку. Он предназначен для производства различных типов потолочных панелей из ПВХ (таких как плоские панели, тисненные панели, ламинированные панели и т. Д.). Он имеет характеристики высокой эффективности, экономии энергии и высокой интеллекта и может удовлетворить потребности в отделке нескольких сцен, таких как украшение дома, промышленное оборудование и коммерческое пространство.
Композиция основного оборудования и технические моменты
1. Система экструзии
Высокоэффективный винтовой экструдер: принимает высокоэффективность и энергосберегающий винт с интеллектуальным модулем контроля температуры (точность раздела ± 1 ℃), для достижения быстрой пластидной пластификации и равномерного смешивания сырья из ПВХ (включая карбонат кальция, стабилизатор, пластификатор и т. Д.).
Точное измерение расплавленного насоса: можно выбрать насос расплавленного зубчатого колеса, чтобы точно управлять количеством разряда, чтобы гарантировать, что ошибка однородности толщины платы составляет ≤ ± 0,05 мм.
2. Система формования и формования
Плесень: с конструкцией канала потокового канала и устройством тонкого настройки, она может производить пластины с шириной 600-1200 мм и толщиной 0,8-3,0 мм с поверхностной отделкой RA0,4 мкм.
Вакуумная таблица формирования: с помощью вакуумной адсорбции и циркулирующей системы охлаждения форма пластины может быть быстро формирована, поддерживая формирование сложных структур, таких как рельеф и схемы, с точностью формирования ± 0,1 мм.
3. Система тяги и резки
Машина тяги с частотой: с помощью мульти-роллера синхронной тяги, скорость тяги регулируется от 0-15 м/мин, чтобы обеспечить плавную передачу пластины без деформации растяжения.
Автоматическая режущая машина: оснащена управляемой серво-моторной циркулярной пилой или планетарным режущим устройством для достижения резки с фиксированной длиной (точность ± 2 мм), поддерживая непрерывную производственную и прерывистую эксплуатацию.
4. Система управления автоматизацией
PLC Intelligent Control: оснащено системой управления Siemens/Mitsubishi PLC, интегрированным интерфейсом человека-машиной (HMI), мониторией температуры, давления, давления, скорости и других параметров, поддерживающим хранением рецептов и переключением с одним ключом.
Устройство обнаружения в Интернете: Дополнительное маномочие лазерной толщины и система визуального осмотра могут обеспечить обратную связь в реальном времени по толщине листа, дефекты поверхности и другие данные и автоматически регулировать параметры процесса.
Отгрузка:
Процесс:
Технические параметры:
Модель | SJZ51/105 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
Размер винта | 51/105 | 65/132 | 80/156 |
Основная мощность двигателя | 22 кВт | 37 кВт | 55 кВт |
Выход | 80-100 кг/ч | 150-200 кг/ч | 300-400 кг/ч |
Применение продукта:
Производственная линия экструзии потолка ПВХ представляет собой автоматизированную производственную систему, которая интегрирует экструзию полимерного материала, формование, формирование, вытягивание и резку. Он предназначен для производства различных типов потолочных панелей из ПВХ (таких как плоские панели, тисненные панели, ламинированные панели и т. Д.). Он имеет характеристики высокой эффективности, экономии энергии и высокой интеллекта и может удовлетворить потребности в отделке нескольких сцен, таких как украшение дома, промышленное оборудование и коммерческое пространство.
Композиция основного оборудования и технические моменты
1. Система экструзии
Высокоэффективный винтовой экструдер: принимает высокоэффективность и энергосберегающий винт с интеллектуальным модулем контроля температуры (точность раздела ± 1 ℃), для достижения быстрой пластидной пластификации и равномерного смешивания сырья из ПВХ (включая карбонат кальция, стабилизатор, пластификатор и т. Д.).
Точное измерение расплавленного насоса: можно выбрать насос расплавленного зубчатого колеса, чтобы точно управлять количеством разряда, чтобы гарантировать, что ошибка однородности толщины платы составляет ≤ ± 0,05 мм.
2. Система формования и формования
Плесень: с конструкцией канала потокового канала и устройством тонкого настройки, она может производить пластины с шириной 600-1200 мм и толщиной 0,8-3,0 мм с поверхностной отделкой RA0,4 мкм.
Вакуумная таблица формирования: с помощью вакуумной адсорбции и циркулирующей системы охлаждения форма пластины может быть быстро формирована, поддерживая формирование сложных структур, таких как рельеф и схемы, с точностью формирования ± 0,1 мм.
3. Система тяги и резки
Машина тяги с частотой: с помощью мульти-роллера синхронной тяги, скорость тяги регулируется от 0-15 м/мин, чтобы обеспечить плавную передачу пластины без деформации растяжения.
Автоматическая режущая машина: оснащена управляемой серво-моторной циркулярной пилой или планетарным режущим устройством для достижения резки с фиксированной длиной (точность ± 2 мм), поддерживая непрерывную производственную и прерывистую эксплуатацию.
4. Система управления автоматизацией
PLC Intelligent Control: оснащено системой управления Siemens/Mitsubishi PLC, интегрированным интерфейсом человека-машиной (HMI), мониторией температуры, давления, давления, скорости и других параметров, поддерживающим хранением рецептов и переключением с одним ключом.
Устройство обнаружения в Интернете: Дополнительное маномочие лазерной толщины и система визуального осмотра могут обеспечить обратную связь в реальном времени по толщине листа, дефекты поверхности и другие данные и автоматически регулировать параметры процесса.
Отгрузка:
Процесс:
