| Количество: | |
|---|---|
Предварительно смешивание и пластификация материалов
В производстве пластиковой экструзии сырье часто нужно добавлять со вспомогательными ингредиентами, такими как стабилизаторы, пластификаторы, мастер-батчи, наполнители (такие как карбонат кальция, стеклянное волокно) и т. Д. Внутренний микшер генерирует сильную силу сдвига через высокоскоростное вращение ротора (обычно 20-100 р/мин), так что на твердотельном замесительном и наполненном распределении и распределенных и насыщенных на 100-50-х (обычно на 100-50-й температура (обычно на 100-50-дюймовые (обычно на 100-50100 тип пластика) для образования равномерного расплава или пластифицированной массы материала. Например:
Перед экструдией поливинилхлорида (ПВХ) смола ПВХ необходимо перемешать и пластифицировать с пластификаторами, тепловыми стабилизаторами и т. Д. Во внутреннем миксере, чтобы избежать пузырьков и различий в цвете в продукте из -за необработанной дисперсии во время экструзии;
При производстве заполненных модифицированных пластмасс (таких как PP плюс стеклянное волокно), внутренний миксер может равномерно встраивать стекловолокон в матрицу смолы, чтобы улучшить прочность материала.
Обработка высокой вязкости или сложных материалов
Для пластмасс с высокой вязкостью и плохой текучестивой (такой как поликарбонатный ПК, политетрафторээтилен ПТФЭ) или содержащая высокую долю наполнителей (таких как модифицированные пластмассы с объемом заполнения более 50%), для обычного оборудования для достижения единообразного рассеяния, в то время как уж и высокий сол и высокий сол. смешивание.
Утилизация переработанной пластмассы
В производственной линии экструзии переработки отходов внутренний миксер может использоваться для пластизации расплава из дробивших пластиковых отходов (таких как PE, пленки PP), при этом удаление некоторых примесей (таких как крошечные загрязнители частиц) посредством сдвига, улучшения чистоты переработанного материала и обеспечения квалифицированного сырого материала для последующей грануляции или литья.
| Значение | параметра |
|---|---|
| Основные модели | CJWA75, CJWH75 |
| Соотношение диаметра длины | 48 |
| Скорость (оборотная часть) | 600 |
| Выходная емкость | 500 кг/ч (CJWA75), 1000 кг/ч (CJWH75) |
| Источник | Китай |
| Сертификаты | ISO, CE, UL |
| Banbury Mixer Kneader | Продвинутое предвыборное для сырья |
| Двойной винтовой экструдер | Эффективная и равномерная обработка материала |
| Система осадки | Точная формирование гранул |
| Охлаждающие и сушные единицы | Обеспечивает стабильность и производительность материала |
| Окончательная передача системы | Автоматизированный транспорт готового продукта |
Это промышленное решение для пеллетов идеально подходит для предприятий, стремящихся расширить свои производственные возможности. Будучи надежным производителем и поставщиком высокоэффективных систем пеллетов, Foshan Bkwell стремится предоставить исключительные результаты в различных отраслях.
Система объединяет передовую технологию предварительного смешивания для обеспечения полной дисперсии сырья. Это снижает зависимость от смешивания вниз по течению и повышает эффективность процесса.
Banbury Mixer Kneader оптимизирован для термочувствительных и чувствительных к сдвигу материалов. Он достигает точного смешивания, чтобы сохранить целостность материала и улучшить согласованность производства.
Построенная для долговечности промышленного уровня, система сводит к минимуму простоя и надежно работает в требовательных условиях. Его надежный дизайн обеспечивает стабильную производительность и долгосрочное использование.
Эта система осадки может быть адаптирована к конкретным производственным потребностям. Гибкие конфигурации системы позволяют обрабатывать широкий спектр материалов и рабочих требований.
Двойной экструдер оптимирует обработку материалов, обеспечивая постоянный выход. Эта эффективность снижает время производства и поддерживает более высокую мощность.
Полученные гранулы имеют однородные по размеру и составу, что отвечает требованиям высококачественных производственных процессов. Это обеспечивает совместимость с различными приложениями вниз по течению.
Система предназначена для минимизации материальных отходов и соответствовать экологически сознательному производству. Его эффективные операции способствуют снижению использования энергии и целям устойчивости.
С сертификатами ISO, CE и UL, система соответствует глобальным стандартам качества. Это гарантирует надежную производительность и соблюдение промышленных правил по всему миру. Эта система является важным дополнением для производителей, ищущих точное и эффективное производство гранул с акцентом на надежность, устойчивость и высокую производительность.
Q1: Что делает Premix Process идеальным для пеллетизационных систем?
A1: Премикс -процесс обеспечивает равномерное смешивание материала, уменьшение отходов и повышение эффективности пеллетизации.
Q2: Как Banbury Mixer Kneader усиливает обработку термочувствительного материала?
A2: Это обеспечивает точное смешивание материала, минимизацию деградации и поддержку высокоэффективной продукции пеллетов.
Q3: Подходит ли система осадки для различных отраслей?
A3: Да, это гибкая система, предназначенная для таких отраслей, как составное соединение Plastics, обработка резины и химическое производство.
Q4: Могу ли я настроить систему пеллетов для уникальных производственных потребностей?
A4: Настраиваемые конфигурации позволяют адаптировать их к конкретным материалам, выходам и процессам.
Q5: Какие материалы могут эффективно справиться с двойным экструдером?
A5: он обрабатывает широкий спектр полимеров, обеспечивая постоянный выход и однородные гранулы.
Предварительно смешивание и пластификация материалов
В производстве пластиковой экструзии сырье часто нужно добавлять со вспомогательными ингредиентами, такими как стабилизаторы, пластификаторы, мастер-батчи, наполнители (такие как карбонат кальция, стеклянное волокно) и т. Д. Внутренний микшер генерирует сильную силу сдвига через высокоскоростное вращение ротора (обычно 20-100 р/мин), так что на твердотельном замесительном и наполненном распределении и распределенных и насыщенных на 100-50-х (обычно на 100-50-й температура (обычно на 100-50-дюймовые (обычно на 100-50100 тип пластика) для образования равномерного расплава или пластифицированной массы материала. Например:
Перед экструдией поливинилхлорида (ПВХ) смола ПВХ необходимо перемешать и пластифицировать с пластификаторами, тепловыми стабилизаторами и т. Д. Во внутреннем миксере, чтобы избежать пузырьков и различий в цвете в продукте из -за необработанной дисперсии во время экструзии;
При производстве заполненных модифицированных пластмасс (таких как PP плюс стеклянное волокно), внутренний миксер может равномерно встраивать стекловолокон в матрицу смолы, чтобы улучшить прочность материала.
Обработка высокой вязкости или сложных материалов
Для пластмасс с высокой вязкостью и плохой текучестивой (такой как поликарбонатный ПК, политетрафторээтилен ПТФЭ) или содержащая высокую долю наполнителей (таких как модифицированные пластмассы с объемом заполнения более 50%), для обычного оборудования для достижения единообразного рассеяния, в то время как уж и высокий сол и высокий сол. смешивание.
Утилизация переработанной пластмассы
В производственной линии экструзии переработки отходов внутренний миксер может использоваться для пластизации расплава из дробивших пластиковых отходов (таких как PE, пленки PP), при этом удаление некоторых примесей (таких как крошечные загрязнители частиц) посредством сдвига, улучшения чистоты переработанного материала и обеспечения квалифицированного сырого материала для последующей грануляции или литья.
| Значение | параметра |
|---|---|
| Основные модели | CJWA75, CJWH75 |
| Соотношение диаметра длины | 48 |
| Скорость (оборотная часть) | 600 |
| Выходная емкость | 500 кг/ч (CJWA75), 1000 кг/ч (CJWH75) |
| Источник | Китай |
| Сертификаты | ISO, CE, UL |
| Banbury Mixer Kneader | Продвинутое предвыборное для сырья |
| Двойной винтовой экструдер | Эффективная и равномерная обработка материала |
| Система осадки | Точная формирование гранул |
| Охлаждающие и сушные единицы | Обеспечивает стабильность и производительность материала |
| Окончательная передача системы | Автоматизированный транспорт готового продукта |
Это промышленное решение для пеллетов идеально подходит для предприятий, стремящихся расширить свои производственные возможности. Будучи надежным производителем и поставщиком высокоэффективных систем пеллетов, Foshan Bkwell стремится предоставить исключительные результаты в различных отраслях.
Система объединяет передовую технологию предварительного смешивания для обеспечения полной дисперсии сырья. Это снижает зависимость от смешивания вниз по течению и повышает эффективность процесса.
Banbury Mixer Kneader оптимизирован для термочувствительных и чувствительных к сдвигу материалов. Он достигает точного смешивания, чтобы сохранить целостность материала и улучшить согласованность производства.
Построенная для долговечности промышленного уровня, система сводит к минимуму простоя и надежно работает в требовательных условиях. Его надежный дизайн обеспечивает стабильную производительность и долгосрочное использование.
Эта система осадки может быть адаптирована к конкретным производственным потребностям. Гибкие конфигурации системы позволяют обрабатывать широкий спектр материалов и рабочих требований.
Двойной экструдер оптимирует обработку материалов, обеспечивая постоянный выход. Эта эффективность снижает время производства и поддерживает более высокую мощность.
Полученные гранулы имеют однородные по размеру и составу, что отвечает требованиям высококачественных производственных процессов. Это обеспечивает совместимость с различными приложениями вниз по течению.
Система предназначена для минимизации материальных отходов и соответствовать экологически сознательному производству. Его эффективные операции способствуют снижению использования энергии и целям устойчивости.
С сертификатами ISO, CE и UL, система соответствует глобальным стандартам качества. Это гарантирует надежную производительность и соблюдение промышленных правил по всему миру. Эта система является важным дополнением для производителей, ищущих точное и эффективное производство гранул с акцентом на надежность, устойчивость и высокую производительность.
Q1: Что делает Premix Process идеальным для пеллетизационных систем?
A1: Премикс -процесс обеспечивает равномерное смешивание материала, уменьшение отходов и повышение эффективности пеллетизации.
Q2: Как Banbury Mixer Kneader усиливает обработку термочувствительного материала?
A2: Это обеспечивает точное смешивание материала, минимизацию деградации и поддержку высокоэффективной продукции пеллетов.
Q3: Подходит ли система осадки для различных отраслей?
A3: Да, это гибкая система, предназначенная для таких отраслей, как составное соединение Plastics, обработка резины и химическое производство.
Q4: Могу ли я настроить систему пеллетов для уникальных производственных потребностей?
A4: Настраиваемые конфигурации позволяют адаптировать их к конкретным материалам, выходам и процессам.
Q5: Какие материалы могут эффективно справиться с двойным экструдером?
A5: он обрабатывает широкий спектр полимеров, обеспечивая постоянный выход и однородные гранулы.
